Rilsan® PA11 가공

Rilsan® PA11 에는 다양한 점도 변화가 주요 열가소성 재료의 성형 기술에 의한 가공을 가능케합니다.

  • 사출 성형
  • 압출 (예: 캐스트 필름, 블로운 필름, 시트, 튜브, 블로우 성형)
  • 회전 성형
  • 조립 공정 (예: 오버몰딩, 공압출)
  • 3D 프린팅

보관 및 취급

개봉하지 않은 봉투의 경우 수지는 다시 건조하지 않고 즉시 사용할 수 있습니다.

  • 보관 온도는 40-50ºC 미만이어야하며 높은 습도를 피하십시오
  • 결로에 의한 흡습을 방지하기 위해 사용 24 시간 전에 재료를 작업 위치로 이동시켜주십시오
  • 보증 기간은 제품 구입 후 2 년
  • 개봉 후 2 시간이 경과 한 수지는 다시 건조가 필요합니다
  • 수분 흡습을 피하기 위해 호퍼에 넣고 남은 포장은 항상 밀봉하여 주십시오
  • 재료가 남아있는 경우는 흡습을 방지하기 위해 포장을 밀봉한 다음 사용까지 보관하십시오

건조 조건

개봉 후 2 시간 경과 한 펠렛은 사용 전에 다시 건조하십시오.

 

건조시에는 효율적인 건조를하기 위해 깨끗하고 평평한 금속 트레이를 사용하십시오. 산화 변색을 방지하고 단시간에 건조 가능한 진공 건조기의 사용을 권장합니다. 적절하게 유지 된 제습 건조기도 효과적입니다. 제습 기능이없는 공기 순환 형 건조기에서 산화 변색의 위험이 높아질 가능성이 있습니다. 권장 건조 온도 이상의 온도에서의 건조는 반드시 건조 시간의 단축으로 이어지지 않고, 산화 및 변색의 위험을 높입니다.

 

권장 건조 조건 : 80 ~ 90ºC 에서 4-8 시간

사출 성형

Rilsan® PA11의 유변학적 특성:

  • 다른 열가소성 엘라스토머 (특히 TPU)에 비해 가공 온도가 광범위 함
  • 얇은 부품 (최소 0.8mm)의 성형이 가능
  • 짧은 사이클 타임
  • 높은 재활용 가능성
  • 정확한 치수 제어 가능

권장 사항:

  • 나사: 역류방지 밸브를 사용한 표준 3 존
  • 인젝션 노즐: 차단 노즐
  • 압축률: ≥ 2.5
  • L/D: ≥ 15

사출 성형 조건

융점 (ºC):

Rilsan® PA11 을 사용하는 경우, 온도를 공급 영역에서 압축 계량 영역까지 서서히 올려 충분히 균일한 용융물을 생성해야합니다..

Rilsan® PA11
제품군
제품군
호퍼중앙배출구노즐
BMN 210 225 240 230
BZM30 240 260 270 270

*Rilsan® PA11의 우수한 열 안정성에 의해 권장 성형 온도보다 높은 온도 (300 ℃까지)에서 가공도 가능합니다. 그러나 체류 시간과 수지의 열화에 주의하고 필요시 이외는 통상의 권장 온도에서 성형 권장.

몰딩 온도 (ºC):

Rilsan® PA11 사출 성형에는 온도 조절 기능이있는 금형의 사용을 권장합니다. 금형 온도 제어는 성형품의 외관, 충전 성, 이형성 및 수축에 영향을 미칩니다.

 

일부 예외적인 부분을 제외하고, 비강화 Rilsan® PA11 그레이드는 30 – 40°C 의 금형 온도가 일반적입니다. 그러나 얇은 표면적이 크거나 복잡한 형상 등의 경우에는 충진성을 높이기 위해 높은 금형 온도가 권장됩니다.

 

유리 섬유 강화 그레이드는 표면을 고르게 하고 고광택으로 마무리하기 위해 90 – 100°C 의 금형 온도가 필요합니다및 광택 표면 마감. 

압출 조건

온도 설정은 설비에 따라 다릅니다. 다음 정보는 일례로, 압출 속도와 사용하는 Rilsan® PA11 그레이드에 따라 달라집니다. 예를 들어 윤활제를 사용하지 않는 경우는 특히 압출기 피드 영역에서 더 높은 온도를 필요로합니다.

용융 온도 (°C):

Rilsan® PA11
제품군
온도
호퍼투입 구역압축 구역미터링 구역압출 헤드다이
BESNO P40 TL 60 175 220 235 230 220
BESNO P20 TL 60 180 225 240 230 220

 

압출(필름 및 파이프)

압출에서는 기포 및 기타 결함을 방지하고, 또한 안정된 공급과 가소화를 위해 Rilsan® PA11 수지를 0.1 % 이하의 수분 함량으로 관리하는 것이 필요합니다

나사: 기능 및 프로필

Rilsan® PA11의 가공에 적합한 스크류는 다음의 기능을 충족해야합니다기능:

  • 수지의 안정된 공급
  • 효율적인 가소화 및 용융
  • 충분한 배압에 의한 용융물의 충분한 균질화

 

긴 압축 영역으로 스크류는 압력의 변동을 최소화하고 결과적으로 토출의 안정에 도움이됩니다.
압축뿐만 아니라 스크류와 배럴 사이의 간격도 또한 Rilsan® PA11에 적합한 스크류를 선택할 때 중요한 요소입니다.

튜브 압출

Rilsan® PA11 튜브 압출에는 감압 칼리브레이터에 의해 튜브의 형상을 결정하고 연속적으로 순환하는 냉각수 파이프를 효율적으로 냉각 할 수있는 물 탱크가 필요합니다. 감압 수준은 50 ~ 400mbar 의 범위에서 변경할 수 튜브의 외경을 조정하는 데 사용됩니다. Rilsan® PA11은 압출 가공시의 점도 상승으로 PA12과는 다른 독자적인 압출 특성을 갖추고 있습니다. 이것은 용융 강도가 중요하다 대구경 압출에서의 중요한 장점입니다.

회전 성형

Rilsan® PA11의 유변학적 특성 (유동성)은 회전 성형 기술을 사용하는 용도, 특히 금속 인서트를 포함한 제품의 제조에 적합합니다.
회전 성형은 사출 성형품에 볼 수있는 제품 중의 잔류 응력을 유발하지 않습니다. 이것은 회전 성형 공정에서 재료가 압출 스크류 및 사출 성형기에 의한 강한 혼합 및 압축을 받지 않는 것에 기인합니다. 또한 회전 성형은 사출 성형보다 크기가 큰 제품의 제조에 적합합니다.

몰딩 기술

Rilsan® PA11 그레이드 회전 성형은 표준 구조 (철강, 알루미늄, 구리 도금 등)의 금형이 필요하며, ventilation이 있는 것도 중요합니다. 완성된 Rilsan® PA11 제품을 금형에서 분리하는 것은 쉽지만, 문제가 발생했을 경우, 불소 코팅, 열경화성 도료의 도포, 실리콘 또는 다른 동등한 제품 금형 캐비티 표면 를 처리함으로써 개선이 가능합니다.

회전 성형 파라미터

Rilsan® PA11의 성형을 최적화하려면 재료를 260°C ~ 300°C로 가열하는 것이 요구되고 있습니다. 가열 시간은 오븐의 온도, 금형의 두께 및 열전도율 최종 부품의 두께에 따라 달라집니다.

 

회전 속도:

개의 축을 따라 금형의 회전 속도는 형태의 치수 및 디자인에 따라 달라집니다. 이러한 매개 변수의 선택에 의해 재료의 두께 균일 성이 결정 프로토 타입을 거쳐 결정해야합니다.

 

냉각:

냉각과 가열 시간(공기 및 물의 온도, 금형의 열전도율 및 두께)은 같은 매개 변수에 따라 달라집니다. 제품의 변형이나 표면의 결함을 방지하기 위해 1 단계에서 급냉을 방지해야합니다. 따라서 공기에 의한 예비 냉각이 권장되고 일반적으로 공기 - 물 - 공기 냉각 순서로 사이클 것이 좋습니다. 이느ㄴ 급격한 온도 변화를 방지하고 금형의 수명으로 이어집니다.

착색, 기계 가공, 재활용, …

Rilsan® PA11의 착색, 가공, 재활용, 접착, 용착, 기타 가공 기술에 대한 자세한 내용은 당사의 종합 카탈로그를 다운로드 하시거나 당사로 문의 바랍니다.

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