Kynar® Resin - 용접 가이드

용접 작업 조건

temperature-pressure-time-icons

고품질의 용접을 위해서는 세 가지 매개 변수를 제어해야합니다.

  1.  온도 : 수지를 적절한 용융상태로 만들기 위해서는 온도를 특정 범위 안에 있도록 조절해야 합니다.
  2. 압력 : 용융된 수지가 용접 경계면을 벗어나지 않도록 과도한 압력을 피해야합니다.
  3. 시간 : 재료의 낮은 열전도율로 인해 열 전달이 느리기 때문에 용접 영역 전체를 균일하게 가열해야 합니다.

적절한 용융 조건에 도달 후, 스트레스를 줄이고 Polymer의 분자간 확산을 허용하기 위해서는 서서히 냉각을 해야합니다. 용접 완료 후 12 시간 이내에 인장, 휨 각도 등과 같은 물리적 특성에 대한 Test는 하지 말아야 합니다. 용접부는 다음 용접 작업 전에 상온과 같아지도록 냉각되어야 합니다. 용접부가 냉각되지 않으면 과도한 응력이 발생하여 변형이 될 수 있습니다. 최고 품질의 용접을 생산하려면 용접할 표면을 깨끗하게 닦아내야 합니다. 용접 작업 전에 모든 용접부 구간의 표면을 긁어 내야합니다. 만일 솔벤트로 닦아낸다면 오염이 번질 수 있습니다!

용접 방법

여러가지 혼용된 방법으로 Kynar® PVDF를 용접하는 것이 가능합니다. Kynar® PVDF 부품을 용접하는 가장 일반적이며 효과적인 방법은 용접봉을 사용하는 열 접촉 및 고온 가스 용접입니다. Kynar® 수지를 자체 접합하는 데는 초음파, Hot lamination, 적외선 (IR), 전기 융합, Resistance heating, Spin and radio frequency 등의 용접 방법들이 있습니다.

 

고온 가스 용접

hot-gas-welding

Kynar® PVDF의 용접에 기존의 고온 가스 용접 장비를 사용할 수 있습니다. 자동 온도 조절 용접 장비를 활용하는 것이 좋습니다. 이러한 유형의 장비는 용접 작업 중 온도 변화로 인한 실수 가능성을 크게 줄여 줍니다. 최적의 용접 작업은 Deutscher Verbena Fur Schweissen und Verwandte Verfahren E.V. (DVS) 요구 사항을 충족해야 하는 것으로 정의 될 수 있습니다. 아래 표의 값은 최적의 Welding perimeter들로 DVS에서 허용하는 조건들입니다.

 

용접 작업이 이뤄지는 공간은 용접 공정 중에 발생하는 열과 연기가 외부로 잘 빠져 나가도록 통풍이 잘 되야 합니다. 하지만 외풍, 과도한 공기 순환과 같이 용접부를 급속하게 냉각시키는 조건은 피해야합니다. 용접 공간은 항상 청결하게 유지해서 용접부에 이물이 붙지 않도록 해야 합니다.

 

DVS 에 따른 고온 가스 용접 조건

 

용접 공정

용접 온도 (°C*)

공기 부피(L/MIN)

작용력** 3MM (N)

LBS

작용력** 4MM (N)

LBS

용접 속도(CM/MIN)

팬 용접 WF

300 - 320

(570 - 610°F)

 

40 - 60

10 - 15

2.5 - 3.5

15 - 20

3.5 - 4.5

10 - 15

고속 WZ

365 - 385

(690 - 725°F)

 

40 - 60

12 - 17

3 - 4

25 - 35

6 - 8

25 - 40

 

*용접 화구의 주요 배출구 5mm안쪽의 온도를 측정했습니다.        

**용접 Gun을 통해 용접부에 적용되는 힘.

 

KYNAR® PVDF 의 BUTT 용접

plastic pipe welding

아래 표에 나열된 조건들은 Kynar® PVDF Slab 용접에 대한 작업시 권장 조건입니다.

 

최적 조건들은 이러한 조건들과 약간 다를 수 있습니다. 용접 / 냉각 시간은 Rolled sheet의 용접에 대한 권장 시간 입니다.  Flat sheet 경우 냉각될 때까지 평평하게 형태가 유지되면 굴곡 현상이 생기지 않으므로 빨리 공정이 끝날 수 있습니다.

BUTT 용접을위한 권장 용접 조건 *

 

두께MM(IN)

온도

(°C)

용융 압력 (N/CM2)

 

가열

용접/냉각

시간(MIN)

압력(N/CM2)

시간(MIN)

압력(N/CM2)

3

235 - 240

15

1:00

1.0

6:00

30

3.2  (1/8)

1:07

7:00

4

1:15

8:00

4.8 (3/16)

230 - 235

15

1:29

1.0

9:45

30

5

1:30

10:00

6

1:45

12:00

6.4  (1/4)

1:50

12:45

7.9 (5/16)

225 - 230

15

2:00

1.0

15:45

30

8

2:00

16:00

9.5  (3/8)

2:35

18:30

10

2:45

20:00

12

220 - 225

15

3:10

 

 

 

1.0

24:0

30

12.7  (1/2)

3:15

24:40

15

3:52

30:00

15.9  (5/8)

4:08

31:00

19.1  (3/4)

4:53

38:00

20

5:07

40:00

22.5  (7/8)

215 - 220

15

5:38

1.0

44:00

30

25.4 (1)

6:18

50:00

*Wegener® 장비로 Kynar® 740 가공할 경우

jp en cn
Contact