Kynar® PVDF - 물리적 및 기계적 특성

물리적 및 기계적 일반 특성

제품 가공시 Kynar® PVDF 및 Kynar Flex® PVDF Fluoropolymer 를 사용하여  강도를 강하게 또는 부드럽게 할 수 있습니다. Kynar®는 내마모성이 우수하여 펌프 및 파이프의 원재료로써 적합합니다. 또한 Kynar® PVDF는  얇고 유연하고 투명한 필름, 필라멘트 및 튜브로 제조가능하며 햇빛의 영향을 거의 받지 않습니다. Kynar® PVDF의 자외선을 견디는 기능에 관한 정보는 Arkema의 Fluoropolymer 담당자에게 문의하십시오. Kynar®와 Kynar Flex®제품의 특성은 아래의 "Kynar® Homopolymer Series"및 "Kynar® Copolymer Series"탭에 나와 있습니다. Kynar® PVDF의 뛰어난 Flexural 및 Tensile creep 특성을 확인하실 수 있습니다.

인장 및 충격 강도 특성

Kynar® 및 Kynar® Flex® PVDF® fluoropolymers는 고유의 인장 특성과 충격 강도로 인해 강하고 거친 원재료의 특징을 가지고 있습니다. 상온에서 35-55 MPa (5,000-8,000 psi)의 인장 강도와 'No break' 수준의 충격강도 성능이 이 수지의 강한 특성을 설명하고 있습니다. 이러한 특성들은 아래 그림 1, 그림 2와 같이 광범위한 온도 범위에서 유지가 가능합니다.

그림 1: 다양한 Kynar® 제품군의 인장 탄성률과 온도 비교

다양한 Kynar® 제품군의 인장 탄성률과 온도 비교 표시 그래프

그림 2: 다양한 Kynar® 제품군의 응력 20% 기준 인장 강도와 온도 비교

다양한 Kynar® 제품군의 응력 20% 기준 인장 강도와 온도 비교

굴곡 크리프 (FLEXURAL CREEP)

Kynar® fluoropolymers는 다른 열가소성 수지 및 불소 고분자와 비교했을 때 15-55 MPa (2,200-8,000 psi)의 인장율을 보이며 Tensile creep 및 피로 특성에 대한 우수한 내성을 가지고 있습니다. Kynar® Fluoropolymer의 고온에서 Flexural creep에 대한 장기 내성력은 그림 3에 나와 있으며, 이는 Kynar® 수지가 내 하중 특성이 중요한 여러 분야에 매우 적합함을 보여줍니다. 마찬가지로, Kynar® Fluoropolymer 역시 단기 Flexual creep에 대한 우수한 내하중성을 가지고 있습니다.

그림 3: 시간과 온도의 함수로 나타나는 높은 응력 기준 일부 Kynar® 호모폴리머 수지의 굴곡 크리프

 

시간과 온도의 함수로 나타나는 높은 응력 기준 일부 Kynar® 호모폴리머 수지의 굴곡 크리프

열적 속성 (THERMAL PROPERTIES)

Kynar® 수지는 아래의 "Kynar® Homopolymer Series"및 "Kynar® Copolymer Series"탭에 나와있는 것처럼 높은 열 안정성을 가지고 있습니다. 약 250°C (482°F) 고온에서 Kynar® 수지를 장시간 노출해도 Weight loss가 거의 일어나지 않습니다. 약 10 년 간 Kynar® 수지를 150°C (302°F)에 장시간 노출시키는 실험에서도 산화 또는 열분해가 감지되지 않았습니다. 그림 4의 열 중량 분석 (TGA) Thermogram에 나와 있듯이 Kynar® Homopolymer 수지는 5°C / 분 (9°F / 분)으로 공기에서 가열하면 375°C (707°F)까지 견디는 열 안정성을 가지고 있습니다. 하지만, Kynar® 수지는 375°C (707°F) 이상의 온도에서는 열분해가 일어납니다. (자세한 내용 및 권장 사항은 Kynar® Material Safety Data Sheet를 참조하십시오.) Kynar® Homopolymer 수지의 용융 가공 범위는 155°- 170°C (311°-338°F)에서 최대 300°C (572°F)까지 매우 넓습니다. 특정 조건에서 Kynar® 수지는 고온에서의 가공이 가능합니다. 자세한 내용은 기술 담당자에게 문의하십시오. Kynar® Homopolymer는 일반적으로 180° -265°C (356° -509°F)의 공정 온도에서 가공 됩니다.

 

일반적으로, Kynar® 수지는 가공이 쉬운 불소고분자 중의 하나입니다.Kynar® 수지는 본질적으로 열적 안정성이 뛰어나고 일반적으로 첨가제를 포함하지 않기 때문에 기계적 특성을 방해하지 않으며, 최대 3 회 재활용이 가능합니다. 다만, 대부분의 열가소성 수지와 마찬가지로 Kynar® 수지 역시 가공 온도가 너무 높거나 체류 시간이 너무 길거나 혹은 전단 속도가 너무 높으면 공정 중에 변색과 변질이 발생합니다. 자세한 내용은 The product Safety Section을 참고해 주시기 바랍니다.

표 IV는 -40°C ~ 85°C 온도 범위에서 다양한 Kynar® 및 Kynar Flex® 수지의 선형 팽창을 보여주고 있습니다.

그림 4: Kynar® 740용 TGA

 

TGA-kynar-740

표 4: 선형 열 팽창 계수(X 10-5/C)

 

수지 제품군

-40°C

-20°C

0°C

23°C

70°C

85°C

Kynar® 710

8.9

10.8

12.2

13.4

18.3

20.4

Kynar® 740

8.6

10.2

11.4

12.4

16.7

18.8

Kynar Flex® 2800-00

9.7

12.9

15.7

18.5

27.4

32.6

Kynar Flex® 2950-05

9.7

13.6

17.1

20.2

31.3

37.0

Kynar Flex® 3120-50

10.2

13.1

15.5

17.5

23.0

24.7

 

결정화도

Kynar® 수지의 결정화도는 Grade 및 가공 조건따라 달라집니다. 용융상태에서 급냉할 경우 결정의 성장을 방해하고 결정크기를  작게합니다. 느리게 냉각하거나 녹는점이하로 가열하면 (어닐링) 완전히 결정화되고 응력을 완화시켜줍니다.  또한 어닐링으로  재배양할 경우 결정성 및 장기적인 성능과 안정성이 증가합니다. 결정성이 증가하면  항복 강도와 탄성률 그리고 경도가 모두 높아집니다.

 

전기적 특성

Kynar® PVDF 수지의 전기적 특성은 아래 "Kynar® Homopolymer Series"및 "Kynar® Copolymer Series"탭에 나와 있습니다. Kynar® PVDF 수지의 넓은 온도 범위에서의 뛰어난 절연성과 탁월한 기계적 특성 덕분에 각종 전선의 절연체나 산업용 제어 배선 전선 피복으로 사용하기에 적합합니다. Kynar® PVDF 수지의 차폐기능은 난연성과 내발화성이 우수하여 high frequency plenum 등급 데이터 케이블의 피복용으로도 사용 가능합니다.

TENSILE CREEP

Kynar® fluoropolymers는 기계적 응력 및 하중 하에서 견고함과 Creep에 대한 내성을 유지합니다.  Kynar® fluoropolymer는 일정한 응력을 받을 때 낮은 tensile creep성을 유지 할 수 있습니다. 예를 들어, Kynar® 740 수지는 0.69 MPa (100 psi)의 응력이 가해질 때 140°C (284°F)의 고온에서도 뛰어난 내구성을 유지할 수 있습니다.

진공상태에서 가스 방출

Kynar® PVDF 수지는 필름으로 가공시 본질적으로 가스 방출이 적고 응축성이 낮은 특성을 가집니다.  Kynar® Homopolymer 수지는 높은 진공 상태에 노출 될 때 극도로 낮은 중량 손실을 보입니다. 100°C (212°F) 및 5x10-6 torr의 압력에서 측정 된 중량 손실 속도는 13x10-11 g / cm2입니다.

외부 환경 및 자외선에 대한 안정성

Kynar® PVDF는 수년간 직사광선이 비치는 야외에 노출되더라도 물리적 특성에 거의 영향을 받지 않습니다.  시간이 지남에 따라 인장 강도의 증가와 연신율의 감소가  다소 발생합니다.  장기간 옥외 폭로 실험 중인 오른쪽 사진을 참조하십시오.

40년 플로리다 테스트 펜스 - Kynar 500® 건축 마감재 노출

 

Fence Test

곰팡이에 대한 저항성

Kynar® PVDF 수지는 Military Standard 810B (June 15, 1967)상의 테스트에 의거 Fungi의 발생을 최소화 합니다.

 

오존에 대한 저항성

오존은 고도의 화학적 불안정성을 특징으로하는 강력한 산화제입니다. Kynar® PVDF는 오존 노출에 대해 우수한 내화학성을 제공합니다. 이 테스트와 관련된 보고서는 Arkema Fluoropolymers 담당자에게 문의하십시오.

 

혼합 및 강화 제품 (COMPOUNDED & REINFORCED PRODUCTS)

Kynar® PVDF 수지는 반투명, 적색, 검정색 및 파란색으로 제공됩니다. Kynar® UHM은 매우 높은 Modulus 및 낮은 Mold shringkage의 특성을 나타내도록 제조되었습니다. Kynar® 370은 Polypropylene의 2% mold 수축율에 맞춰진 검정색 충진제가 함유된 제품입니다. Kynar® 340 및 Kynar® 3312C는 도전성이 필요한 분야에 사용되도록 설계되었습니다.

하기 내용은 일반적인 값으로 판매 사양은 아닙니다.

KYNAR® PVDF 제품군
펠릿
제조 용융 점성
(ASTM D3835) 230°C
K POISE @100 SEC-1
용융 흐름(ASTM D1238) 230°C
G/10 MIN
용융 흐름 하중 lb (kg) 용융점 특성
펠릿            
340 사출 성형 및 압출   3.0 - 8.0 22.0 (10.0) 165 - 172°C 전도성
370 사출 성형 8.0 - 13.0 5.0 - 17.0 8.36 (3.8) 165 - 172°C 용융 수축률 낮음, 카본 충전
460 사출 성형 및 압출 23.5 - 29.5 6.0 - 14.0 47.5 (21.6) 155 - 165°C 넓은 분자량 분포
705 섬유 및 멀티 필라멘트 2.0 - 5.0 29.0 - 37.0 4.75 (2.16) 165 - 172°C MFR 매우 높음
710 사출 성형 4.0 - 8.0 19.0 - 35.0 8.36 (3.8) 165 - 172°C  
720 사출 성형 및 압출 6.0 - 12.0 5.0 - 26.5 8.36 (3.8) 165 - 172°C 150°C RTI 등급, 내츄럴, 레드 또는 블랙
740 사출 성형 및 압출 15.0 - 23.0 1.5 - 3.0 11.0 (5.0) 165 - 172°C  
740-02 사출 성형 및 압출 14.0 - 22.0 7.0 - 28.0 27.5 (12.5) 165 - 172°C 매연 억제제 사용
740 Black/Red 사출 성형 및 압출 15.0 - 23.0 6.0 - 25.0 27.5 (12.5) 165 - 172°C 착색
1000 HD 사출 성형 및 압출 15.0 - 20.0 0.5 - 3.0 11.0 (5.0) 165 - 172°C  
6000 HD 사출 성형 7.0 - 11.0 9.5 - 16.0 11.0 (5.0) 165 - 172°C  
9000 HD 사출 성형 5.0 - 8.0 16.0 - 40.0 11.0 (5.0) 165 - 172°C  
EX-AD 3000 압출 12.0 - 18.0 2.0 - 7.0 11.0 (5.0) 140 - 145°C 압출 보조제, 윤활 처리
2500-20 압출 및 몰딩 9.0 - 16.0 1.0 - 15.0 8.36 (3.8) 117 - 125°C 최고 유연성
2500-25 압출 및 몰딩 9.0 - 16.0 1.0 - 15.0 8.36 (3.8) 117 - 125°C 최고 유연성, 매연 억제제 사용
2750-01 압출 및 몰딩 20.0 - 25.0 4.0 - 14.0 27.5 (12.5) 130 - 138°C 유연성 우수, 윤활 처리
2800-00 압출 22.0 - 27.0 3.0 - 8.0 27.5 (12.5) 140 - 145°C 유연성
2800-20 압출 및 몰딩 12.0 - 20.0 1.0 - 8.0 11.0 (5.0) 140 - 145°C 유연성
2850-00 압출 및 몰딩 23.0 - 27.0 3.0 - 8.0 27.5 (12.5) 155 - 160°C 150°C 온도 등급
2850-02 압출 16.0 - 20.0 10.0 - 20.0 27.5 (12.5) 155 - 160°C 150°C 온도 등급, 매연 억제제 사용
2850-04 압출 및 몰딩 4.0 - 8.0 8.0 - 25.0 8.36 (3.8) 155 - 160°C 150°C 온도 등급
2850-07 압출 및 몰딩 16.0 - 20.0 10.0 - 20.0 27.5 (12.5) 155 - 160°C 150°C 온도 등급
2850 Black 압출 및 몰딩 16.0 - 28.0 4.0 - 18.0 27.5 (12.5) 155 - 160°C 150°C 온도 등급, 착색
2900-04 압출 및 몰딩 5.0 - 12.0 4.0 - 17.5 8.36 (3.8) 140 - 145°C 유연성, 매연 억제제 사용
2950-05 압출 및 몰딩 5.0 - 12.0 4.0 - 17.5 8.36 (3.8) 130 - 138°C 유연성 우수, 매연 억제제 사용
3120-10 압출 및 몰딩 5.0 - 12.0 4.0 - 17.5 8.36 (3.8) 161 - 168°C 유연성, 150°C 온도 등급
3120-15 압출 및 몰딩 5.0 - 12.0 4.0 - 17.5 8.36  (3.8) 161 - 168°C 유연성, 매연 억제제 사용
3120-50 압출 및 몰딩 20.0 - 26.0 2.5 - 7.5 27.5 (12.5) 161 - 168°C 유연성, 150°C RTI 등급
3030-10 압출 및 몰딩 6.0 - 13.0 N/A N/A 161 - 170°C 유연성, 150°C RTI 등급, 저온 충격
3030-15 압출 및 몰딩 6.0 - 13.0 N/A N/A 161 - 170°C 유연성, 150°C RTI 등급, 저온 충격
3312C 압출 및 몰딩 17.0 - 23.0 7.0 - 15.0 22.0 (10.0) 161 - 168°C 전도성
UHM 6020-20 압출 및 몰딩 N/A 4.0-12.0 8.36 (3.8) 165 - 170°C 고강도 강화
파우더            
201 토너 28.0 - 34.0 2.0 - 6.0 47.5 (21.6) 155 - 165°C  
301F 토너, 분산 도금 28.0 - 34.0 2.0 - 6.0 47.5 (21.6) 155 - 165°C 미세 분쇄 분체
451 멤브레인 28.0 - 34.0 2.5 - 5.5 47.5 (21.6) 155 - 165°C  
461 멤브레인, 바인더 23.5 - 29.5 6.0 - 14.0 47.5 (21.6) 155 - 165°C  
711 바인더, 첨가제 등 4.0 - 8.0 19.0 - 35.0 8.36 (3.8) 165 - 172°C  
721 바인더, 첨가제 등 5.0 - 12.0 5.0 - 29.0 8.36 (3.8) 165 - 172°C  
741 바인더, 첨가제 등 15.0 - 23.0 1.5 - 3.0 11.0 (5.0) 165 - 172°C  
761 바인더, 첨가제 등 23.0 - 29.0 2.0 - 6.0 27.5 (12.5) 165 - 172°C  
761A 바인더, 첨가제 등 30.5 - 36.5 0.5 - 3.5 27.5 (12.5) 165 - 172°C  
MG 15 바인더, 첨가제, 멤브레인 34.0 - 39.0 2.0 - 5.0 47.5 (21.6) 162 - 170°C 고분자량 분체
2751-00 바인더, 첨가제 등 20.0 - 25.0 4.0 - 14.0 27.5 (12.5) 130 - 138°C 유연성
2801-00 바인더, 첨가제, 멤브레인 23.0 - 27.0 3.0 - 8.0 27.5 (12.5) 140 - 145°C 유연성
2821-00 바인더, 첨가제 등 12.0 - 20.0 1.0 - 6.0 11.0 (5.0) 140 - 145°C 유연성e
2501-20 바인더, 첨가제 등 9.0 - 18.0 1.0 - 15.0 8.36 (3.8) 117 - 125°C 유연성 우수, 용해성 우수
LBG 바인더, 첨가제 등 33.0 - 39.0 3.0 - 8.0 47.5 (21.6) 148 - 155°C 리튬 이온 배터리 응용 분야, 멤브레인
HSV 900 바인더, 첨가제 등 44.5 - 54.5 N/A N/A 160 - 169°C 리튬 이온 배터리 응용 분야, 멤브레인
HSV 1800 바인더, 첨가제 등 40.0 - 46.0  N/A N/A 161 - 167°C 리튬 이온 배터리 응용 분야
기타            
2850 PC, WR 스프레이 분체 도료, 회전 성형 4.0 - 8.0 8.0 - 25.0 8.36  (3.8) 155 - 160°C 정전식 스프레이, 회전 라이닝, 회전 성형
Latex 32 임프레그네이팅 패브릭, 멤브레인       155 - 160°C 수성, 미세 분자 크기
5300/5301 고분자 가공 보조제 (PPA)       <170 펠릿 또는 분체

* 새로운 제품들이 지속적으로 개발되고 있습니다.  

물리적 속성1 표준/조건 단위 460 1000 시리즈2 700 시리즈2 370 3
굴절률 D542/나트륨 D 라인 77°F (25°C)   1.42 1.42 1.42
비중 D792/73°F (23°C)   1.75 - 1.77 1.76 - 1.78 1.77 - 1.79 1.84 - 1.88
물 흡수 D570/68F (20°C)
액침/24시간
% 0.02 - 0.04 0.01 - 0.03 0.01 - 0.03 0.04 - 0.06
기계적 속성1 표준/조건 단위 460 1000 SERIES2 700 SERIES2 370 3
5% 압력에서의 굽힘 강도 D790/73°F (23°C) psi (MPa) 7,000 - 9,000 (48 - 62) 8,500 - 11,000 (58 - 76) 8,500 - 11,000 (58 - 76) 20,000 - 30,000 (138 - 207)
휨탄성률 D790/73°F (23°C) psi (MPa) 200,000 - 260,000
(1379 - 1792)
240,000 - 335,000
(1655 - 2310)
200,000 - 335,000
(1380 - 2310)
800,000 - 1,000,000
(5515 - 6895)
인장 항복 연신율 D638/73°F (23°C) % 10 - 15 5 - 10 5 - 10 0 - 4
인장 항복 강도 D638/73°F (23°C) psi (MPa) 5,000 - 7,500 (34 - 52) 6,500 - 8,000 (45 - 55) 6,500 - 8,000 (45 - 55) 5,000 - 8,000 (34 - 55)
인장 파단 연신율 D638/73°F (23°C) % 50 - 250 20 - 100 20 - 100 0 - 20
인장 파단 강도 D638/73°F (23°C) psi (MPa) 4,500 - 7,000 (31 - 48) 5,000 - 7,000 (34 - 48) 5,000 - 8,000 (34 - 55) 5,500 - 8,000 (38 - 55)
인장 탄성률 D638/73°F (23°C) psi (MPa) 185,000 - 220,000
(1275 - 1520)
200,000 - 335,000
(1379 - 2310)
200,000 - 335,000
(1379 - 2310)
450,000 - 750,000
(3102 - 5171)
압축 강도 D695/73°F (23°C) psi (MPa) 8,000 - 10,000 (55 - 69) 10,000 - 15,000 (69 - 103) 10,000 - 15,000 (69 - 103) 20,000 - 25,000 (138 - 172)
변형 온도 D648/at 264 psi (1.82 MPa) °F (°C) 176 - 194 (80 - 90) 220 - 230 (104 - 110) 221 - 239 (105 - 115) 230 - 260 (104 - 127)
변형 온도 D648/at 66 psi (0.45 MPa) °F (°C) 234 - 284 (112 - 140) 257- 284 (125 - 140) 257 - 284 (125 - 140) 270 - 300 (132 - 149)
충격 강도 노치 아이조드 D256/73°F (23°C) Ft-Lb/In 1.8 - 4 1.8 - 4 1.8 - 4.0 0.75 - 1.50
충격 강도 비노치 아이조드 D256/73°F (23°C) Ft-Lb/In 15 - 40 20 - 80 20 - 80 5 - 10
경도 D2240/73°F (23°C) 쇼어 D 75 - 80 77 - 82 76 - 80 74 - 79
테이버 마모 CS-17 1000g:pad mg/1000 회전 7 - 9 5 - 9 5 - 9
마찰 계수 ~ 정적 및 강철 비교 ASTM D 1894 73°F (23°C)   0.23 0.22 0.20 0.18
마찰 계수 ~ 동적 및 강철 비교 ASTM D 1894 73°F (23°C)   0.17 0.15 0.14 0.12
열적 속성1 표준/조건 단위 460 1000 시리즈2 700 시리즈2 370 3
용융 온도 D3418 °F (°C) 311 - 320 (155 - 160) 337 - 340 (169 - 171) 329 - 342 (165 - 172) 329 - 338 (165 - 170)
Tg (DMA) @ 1 Hz °F (°C) -41 - -37 (-40 - -38) -41 - -37 (-40 - -38) -41 - -37 (-40 - -38) -41 - -37 (-40 - -38)
선형 열팽창계수 D696 10E-5/°F 5.0 - 7.0 6.6 - 8.0 6.6 - 8.0 2.0 - 2.5
열 전도성 ASTM D433 BTU-in/hr.ft^2.°F 1.18 - 1.32 1.18 - 1.32 1.18 - 1.32
비열 DSC BTU/Lb.°F 0.28 - 0.36 0.28 - 0.36 0.28 - 0.36
열분해 TGA 1% 중량 손실/공기 중 °F (°C) 707 (375) 707 (375) 707 (375) 707 (375)
열분해 TGA 1% 중량 손실/질소 중 °F (°C) 770 (410) 770 (410) 770 (410) 770 (410)
전기적 속성1 표준/조건 단위 460 1000 시리즈2 700 시리즈2 370 3
절연 내력 23°F D149/73°F (23°C) KV/Mil 1.6 1.6 1.7
유전율 23°F D150/100MHz - 100 Hz   4.5 - 9.5 4.5 - 9.5 4.5 - 9.5 28.8 - 33.5
유전 계수 23°F D150/100 Hz   0.01 - 0.21 0.01 - 0.25 0.01 - 0.21 0.06 - 0.08
체적 저항률 D257/DC 68F (20°C)/65% R.H. ohm-cm 2 x 1014 2 x 1014 2 x 1014 1 x 1011
화염 및 연기 속성 1 표준/조건 단위 460 1000 시리즈2 700 시리즈2 370 3
연소율 UL/Bulletin 94   V - O V - O V - O V - O
한계산소농도지수 (LOI) D2868 % O2 44 60 44 - 754 44

1.  일반적인 특성으로 판매사양이 아닙니다. 

2. Kynar® 700 및 Kynar® 1000 시리즈는 광범위한 용융 점도 범위를 가지고 있습니다. 특정 Grade의 특성 및 용도에 대해 Arkema 대리점에 문의하십시오.

3.  금형 수축을 최소화하기 위해 Graphite 파우더가 충진되어 있습니다.

4. Kynar® 740 - 02  LOI를 상승시켜주는 난연제가 첨가 되어 있습니다.

5. (—) 측정하지 않음

 

물리적 속성1 표준/조건 단위 2500 2750/2950 2800/2900 2850 3120
굴절률 D542/나트륨 D 라인  77°F (25°C)   1.40 1.41 1.41 1.42 1.41
비중 D792/73°F (23°C)   1.80 - 1.82 1.78 - 1.80 1.77 - 1.80 1.77 - 1.80 1.77 - 1.80
물 흡수 D570/68F (20°C)
액침/24시간
% 0.03 - 0.06 0.03 - 0.05 0.03 - 0.05 0.03 - 0.05
기계적 속성1 표준/조건 단위 2500 2750/2950 2800/2900 2850 3120
5% 압력에서의 굽힘 강도 D790/73°F (23°C) psi (MPa) 1,500 - 2,500 (10 - 17) 2,000 - 3,500 (14 - 24) 3,000 - 5,000 (20 - 34) 3,000 - 5,000 (20 - 34) 3,000 - 5,000 (20 - 34)
휨탄성률 D790/73°F (23°C) psi (MPa)

28,000 - 40,000

(192 - 276)

40,000 - 60,000

(276 - 414)

70,000 - 110,000

(620 - 827)

150,000 -180,000

(1034 - 1241)

90,000 - 120,000

(620 - 827)

인장 항복 연신율 D638/73°F (23°C) % 17 - 25 15 - 25 10 - 20 5 - 15 10 - 20
인장 항복 강도 D638/73°F (23°C) psi (MPa) 1,700 - 2,800 (12 - 19) 2,000 - 3,100 (14 - 21) 2,900 - 5,000 (20 - 34) 4,500 - 6,000 (31 - 41) 3,500 - 5,000 (24 - 34)
인장 파단 연신율 D638/73°F (23°C) % 500 - 800 200 - 400 100 - 300 30 - 200 300 - 550
인장 파단 강도 D638/73°F (23°C) psi (MPa) 2,000 - 4,500 (14 - 31) 2,900 - 4,000 (20 - 27) 2,500 - 5,000 (17 - 34) 4,000 - 7,000 (27 - 48) 5,000 - 7,000 (34 - 48)
인장 탄성률 D638/73°F (23°C) psi (MPa)

35,000 - 55,000

(241 - 379)

40,000 - 65,000

(276 - 448)

80,000 - 130,000

(551 - 896)

150,000 - 220,000

(1034 - 1517)

100,000 - 170,000

(689 - 1172)

압축 강도 D695/73°F (23°C) psi (MPa) 2,000 - 3,000 (14 - 20) 3,500 - 4,500 (24 - 31) 4,500 - 6,000 (31 - 41) 6,000 - 8,500 (41 - 58) 4,500 - 6,000 (31 - 41)
변형 온도 D648/at 264 psi (1.82 MPa) °F (°C) 80 - 100 (27 - 38) 95 - 125 (35 - 51) 104 - 131 (40 - 55) 100 - 131 (38 - 55) 110 - 130 (43 - 54)
변형 온도 D648/at 66 psi (0.45 MPa) °F (°C) 120 - 150 (49 - 65) 140 - 167 (60 - 75) 140 - 167 (60 - 75) 130 - 170 (54 - 77)
충격 강도 노치 아이조드 D256/73°F (23°C) Ft-Lb/In NO BREAK NO BREAK 10 - 20 2 - 8 NO BREAK
충격 강도 비노치 아이조드 D256/73°F (23°C) Ft-Lb/In NO BREAK NO BREAK NO BREAK NO BREAK NO BREAK
경도 D2240/73°F (23°C) Shore D 50 - 57 57 - 62 60 - 70 70 - 75 65 - 70
테이버 마모 CS-17 1000g:pad mg/1000 cycles 28 - 33 21 - 25 16 - 19 6 - 9 16 - 19
마찰 계수 ~ 정적 및 강철 비교 ASTM D 1894 73°F (23°C)   0.49 0.55 0.33 0.26 0.31
마찰 계수 ~ 동적 및 강철 비교 ASTM D 1894 73°F (23°C)   0.54 0.54 0.33 0.19 0.30
열적 속성1 표준/조건 단위 2500 2750/2950 2800/2900 2850 3120
용융 온도 D3418 °F (°C) 242 - 257 (117 - 125) 266 - 280 (130 - 138) 284 - 293 (140 - 145) 311 - 320 (155 - 160) 322 - 334 (161 - 168)
Tg (DMA) @ 1 Hz °F (°C) -46 - -40 (-43 - -40) -44 - -40 (-42 - -40) -42 - -39 (-41 - -39) -41 - -37 (-40 - -38) -42 - -39 (-41 - -39)
선형 열팽창계수 D696 10E-5/°F 8.5 - 10.8 9.0 - 12.0 7.0 - 10.3 7.0 - 10.3 7.0 - 10.3
열 전도성 ASTM D433 BTU-in/ hr.ft^2.°F 1.00 - 1.25 1.00 - 1.25 1.00 - 1.25 1.00 - 1.25 1.00 - 1.25
비열 DSC BTU/Lb.°F 0.28 - 0.36 0.28 - 0.36 0.28 - 0.36 0.28 - 0.36 0.28 - 0.36
열분해 TGA 1% 중량 손실/공기 중 °F (°C) 707 (375) 707 (375) 707 (375) 707 (375) 707 (375)
열분해 TGA 1% 중량 손실/질소 중 °F (°C) 770 (410) 770 (410) 770 (410) 770 (410) 770 (410)
전기적 속성1 표준/조건 단위 2500 2750/2950 2800/2900 2850 3120
절연 내력 73°F D149/73°F (23°C) KV/Mil 0.8 - 1.1 1.1 - 1.3 1.3 - 1.5 1.3 - 1.6 1.3 - 1.5
유전율 73°F D150/100MHz - 100 Hz   4.5 - 13.5 3.8 - 12.1 3.5 - 10.6 3.5 - 10.2 3.2 - 10.2
유전 계수 73°F D150/100 Hz   0.05 - 0.29 0.02 - 0.24 0.02 - 0.21 0.01 - 0.22 0.02 - 0.19
체적 저항률 D257/DC 68F (20°C)/65% R.H. ohm-cm 2 x 1014 2 x 1014 2 x 1014 2 x 1014 2 x 1014
화염 및 연기 속성1 표준/조건 단위 2500 2750/2950 2800/2900 2850 3120
연소율 UL/Bulletin 94   V - O V - O V - O V - O V - O
한계산소농도지수 (LOI) D2868 % O2 42/952 43/952 42/752 43/752 42/952

1. 일반적인 특성으로 판매사양이 아닙니다. 

2. LOI가 더 높은 제품들도 있습니다.

3. (-) 측정하지 않음. 

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