Polyolefin 및 기타 고분자들에 대한 Kynar® PVDF 가공 보조제

열가소성 수지의 압출 효율을 향상시키는 고효율 첨가제.

고분자가공보조제 헤더

Kynar® PPA 첨가제는 제품의 표면 결함을 감소시키고 생산량을 높여 열가소성 수지의 원활한 압출 공정을 돕기 위해 설계되었습니다

Kyna PPA 첨가제는 Blown 필름, 캐스트 필름, 중공 성형, 와이어 및 케이블 자켓, 파이프 및 튜브 압출 및 압출 Fiber 가공과 같은 공정에 사용됩니다. 100 ~ 1,200 ppm의 매우 낮은 수준의 사용량만 투입해도 효과를 볼수있다는 것이 가장 큰 장점입니다. Kynar® PPA 첨가제는 매우 광범위한 수지, 특히 LLDPE, mLLDPE, LDPE, HDPE 및 PP 등의 범용 올레핀들에 많이 사용되며, 사용 조건 A-H에서 폴리올레핀에 대해 FDA 식품 접촉 승인을 받았습니다.

 

Kynar® PPA 첨가제는 폴리머 제품의 가공성을 향상시킬 있으며, 가공 보조제 없이는 제조가 불가능한 낮은 용융의 고분자를보다 빠른 속도로 가공 할 수 있습니다.

Kynar® PPA 사용 유무에 따른 필름의 투명성 비교

최종 제품의 이점

 
  • 용융 균열(샤크스킨) 제거
  • 필름 투명성 개선
  • 평활도 및 표면 개선
  • 제품 외관 개선
  • 기계적 속성 개선
  • 젤 감소
Kynar® PPA 사용 유무에 따른 Die Build-up 비교

공정상의 장점

 

  • 유지 보수 시간 단축
  • Die Build-up의 감소
  • 생산의 일관성
  • 부드러운 압출 공정
  • 에너지 소비 감소
  • 공정 Cycle의 단축 및 빠른 전환
  • Die의 압력 감소

오늘날에는 외관도 좋아야 하고…

Kynar® PPA 사용없이 압출을 보여주는 그래픽

…출력도 좋아야 합니다…

일반 LLDPE와 Kynar® PPA를 적용한 LLDPE의 압출 부하 와 용융온도를 비교한 그래프

...하지만 두 가지 문제는 쉽게 해결할 수 있습니다!

Kynar® PPA는 공정의 생산성을 높이고, 압력 부하를 감소시킵니다

각 공정의 요구조건에 맞는 Kynar® PPA Grade를 선택할 수 있습니다

최선의 PPA 첨가제 선택 기준 :

 

  • 압출 또는 성형 공정의 온도 및 해당 고분자의 용융 온도
  • PPA를 사용해야 하는 Polyolefin의 용융 지수
  • 공정 전단율
  • 각종 첨가제 및 필러를 포함한 Polyolefin 압출은 Synergist가 포함된 PPA제품을 사용해야할 필요성이 있습니다

 

Kynar Flex® 3120 - 50; 3121 - 50 (데이터시트 US/SI) Kynar® 5300; 5301 (데이터시트 US/SI)
Kynar Flex® 2800 - 20; 2821 - 00 (데이터시트 US/SI) Kynar® 8600; 8601 (데이터시트 US/SI)

Kynar Flex® 2800 - 00 (데이터시트 US/SI);

Kynar Flex® 2801 - 00 (데이터시트 US/SI)

Kynar® 705 

(데이터시트   US/SI)

Kynar Superflex® 2500 - 20 (데이터시트 US/SI);

Kynar Superflex® 2501 - 20

Kynar® 2200; 2201 (데이터시트 US/SI)

 

 

상기 Kynar® PPA Grade에 대한 기술 상담은  Arkema 기술 담당자에게 문의 하십시오.
(마스터 배치 공정의 요구사항에 따라 Pellet 또는 Powder 형태로 제공됩니다.)

 

 

Kynar® PPA 첨가제 사용 방법

Kynar® PPA 첨가제를 최대한 활용하기위한 두 가지 주요 조건은 다음과 같습니다:

  • 좋은 분산
  • Kynar® PPA 첨가제는 권장되는 낮은 농도에서 매우 균일하게 투여해야 합니다

 

다음과 같이 사용할 수 있습니다:

  • 이미 Kynar® PPA 첨가제가 적용 된 수지; (많은 수지 생산업체가 균일 한 투입 및 충분한 분산이 되어 있는 Kynar® PPA 첨가제가 적용된 Polyolefin Grade를 제공합니다.)
  • 또는 마스터뱃치를 사용합니다
    • 일반적으로 Kynar® PPA 첨가제는 1 %에서 5 %의 농도로 농축되는 것을 추천합니다
    • 표준 수지 상태로 희석 가능

 

이용 조건

Kynar® PPA 첨가제는 주로 Polyolefin에서 발생하는 가공상의 문제점들을 해결하기 위해 100 - 1,200 ppm 수준으로 사용됩니다. 이러한 매우 낮은 함유량의 적용을 위해서는 정확하고 균일 한 투여가 필요하며, 마스터 배치 형태의 Kynar® PPA 첨가제를 사용하는 것을 추천합니다. 대부분의 Kynar® PPA 첨가제는 미국 FDA 및 유럽 식품 접촉 규정을 준수하며 식품의 접촉 및 Food 응용 분야의 사용에 있어서 안전합니다. 자세한 내용은 Arkema 담당자에게 문의하십시오.

 

Masterbatch 준비를 위한 권장 사항

Kynar® PPA의 Masterbatch는 5 % 이상의 농축 함량을 가져서는 안됩니다. 이는 원활한 분산에 문제를 야기할 수 있기 때문입니다. 일반적으로 약 2 %의 정도의 농축 농도가 권장됩니다. 아래는 Kynar® PPA 첨가제의 권장 첨가량 (ppm)을 얻기 위한, 최종 혼합물에 포함될 Masterbatch의 비율을 결정하는 데 참고 할 수 있는 표입니다.

 

Kynar® 수지 최종 혼합 목표(ppm) Masterbatch 사용...
  1% 2% 3% 4% 5%
200 2% 첨가 1% 첨가 0.67% 첨가 0.5% 첨가 .4% 첨가
400 4% 첨가 2% 첨가 1.33% 첨가 % 첨가 0.8% 첨가
600 6% 첨가 3% 첨가 2% 첨가 1.5% 첨가 1.2% 첨가
800 8% 첨가 4% 첨가 2.67% 첨가 2% 첨가 1.6% 첨가
1000 10% 첨가 5% 첨가 3.33% 첨가 2.5% 첨가 2% 첨가

 

Kynar® PPA 기술 및 영업 지원

Arkema는 공정 개선에서부터 제품의 형태에 이르기까지 고객이 가진 까다로운 문제에 대한 완벽한 솔루션을 제공하기 위해 기술 지원을 위한 전용 장비 및 현장 직원을 보유하고 있습니다.

고분자 가공 보조제에 대해 발표된 몇 가지 논문은 다음과 같습니다

  • V. Vora, J. Gingras, “Increasing Throughput, Reducing downtime”, Modern Plastics & Polymers, 페이지 190~192(2012년 1월)
  • V. Vora, F. Beaume, “For Best~in~Class Performance”, Modern Plastics & Polymers, 페이지 71~72(2012년 9월)
  • V. Firdous, PP. Tong. “Sharkskin Melt Fracture: Effect on LLDPE Film, Properties”, Journal of Plastic Film & Sheeting, Vol 8 – 1992년 10월. 페이지 333~340
  • J. Gingras, F. Beaume, P. Elmerch, J. Laffargue, “Polyvinylidene Fluoride Based Polymer Processss Aids, Their Evaluation and Conditioning Procedures,” Tappi Proceedings, Indianapolis, IN; 2004년 9월
 
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