Kynar® PVDF树脂——焊接指南
焊接参数
为实现Kynar® PVDF树脂制品的高质量焊接，必须控制以下三个参数：
- 温度：限制在规定范围内，使树脂满足适当熔融条件。
- 压力：避免压力过大，以免熔融树脂溢出焊接接头。
- 时间：焊接区域需要整体均匀加热（因为材料导热系数低，导热速度较慢）。
达到Kynar® PVDF树脂的熔融条件后，需缓慢冷却，便于聚合物分子链充分伸展，减小内应力。在制品焊接后12小时内测得的焊缝物理性能（抗拉强度、弯曲强度等）不准确。进行下一次焊接前，应使焊接区域冷却至环境温度。如焊接区域未冷却，则会产生过大内应力，从而导致焊缝变形。为获得高质量的焊缝，必须将焊接表面清理干净。每一次焊接前应将表面处理平整。同时不要使用溶剂擦拭，以免污染扩散。
焊接方法
Kynar® PVDF树脂制品可采用多种焊接方法，最常见、最有效的焊接方法是接触加热和使用焊条的热气流法。同时，超声波焊接法、热复合焊接法、红外（IR）焊接法、电熔焊接法、电阻加热、旋转射频焊接法均适用于Kynar® PVDF树脂制品。
热气流焊接
可使用传统气焊设备焊接Kynar® PVDF树脂制品。我们强烈推荐使用自动控温焊接设备。这种设备可极大地降低由于温度变化而产生不合格焊缝的可能性。满足Deutscher Verbena Fur Schweissen Und Verwandte Verfahren E.V.（DVS）焊接认证要求的焊缝可定义为合格焊缝。下表所列数值为DVS目前认可的最佳焊接环境条件。
焊接区域应充分通风，以排走焊接过程产生的热量和烟气。避免可能导致焊缝冷却过快的气流、过量空气流动及类似条件。焊接区域必须洁净，特别是能够吸附到焊缝上的颗粒物。
DVS要求的热气流焊接条件
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焊接工艺 |
焊接温度（℃*） |
风量（L/MIN） |
外力** 3MM（N） |
LBS |
外力** 4MM（N） |
LBS |
焊接速度（CM/MIN） |
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风机焊接（WF） |
300 - 320 (570 - 610°F)
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40 - 60 |
10 - 15 |
2.5 - 3.5 |
15 - 20 |
3.5 - 4.5 |
10 - 15 |
|
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高速WZ |
365 - 385 (690 - 725°F)
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40 - 60 |
12 - 17 |
3 - 4 |
25 - 35 |
6 - 8 |
25 - 40 |
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*焊嘴主出口内侧5mm所测温度。
**通过焊枪对焊接区域施加的外力。
对接焊
Kynar® PVDF树脂板材焊接推荐条件见下表。
最佳条件可能与表中所列的条件存在些许差异。表中的焊接/冷却时间是指卷曲板材焊接的推荐时间，因为平板冷却时不容易发生变形，可以在焊接后很短时间内移走平板。
推荐的对接焊条件*
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厚度MM (IN) |
温度 (°C) |
熔体压力 (N/CM2)
|
加热 |
焊接/冷却 |
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|
时间（MIN） |
压力（N/CM2） |
时间（MIN） |
压力（N/CM2） |
|||
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3 |
235 - 240 |
15 |
1:00 |
1.0 |
6:00 |
30 |
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3.2 (1/8) |
1:07 |
7:00 |
||||
|
4 |
1:15 |
8:00 |
||||
|
4.8 (3/16) |
230 - 235 |
15 |
1:29 |
1.0 |
9:45 |
30 |
|
5 |
1:30 |
10:00 |
||||
|
6 |
1:45 |
12:00 |
||||
|
6.4 (1/4) |
1:50 |
12:45 |
||||
|
7.9 (5/16) |
225 - 230 |
15 |
2:00 |
1.0 |
15:45 |
30 |
|
8 |
2:00 |
16:00 |
||||
|
9.5 (3/8) |
2:35 |
18:30 |
||||
|
10 |
2:45 |
20:00 |
||||
|
12 |
220 - 225 |
15 |
3:10 |
1.0 |
24:0 |
30 |
|
12.7 (1/2) |
3:15 |
24:40 |
||||
|
15 |
3:52 |
30:00 |
||||
|
15.9 (5/8) |
4:08 |
31:00 |
||||
|
19.1 (3/4) |
4:53 |
38:00 |
||||
|
20 |
5:07 |
40:00 |
||||
|
22.5 (7/8) |
215 - 220 |
15 |
5:38 |
1.0 |
44:00 |
30 |
|
25.4 (1) |
6:18 |
50:00 |
||||
*采用Wegener® 设备加工Kynar® 740。