Kynar® PPA 聚合物加工助剂，用于聚烯烃及其他聚合物加工
提高聚烯烃等热塑性塑料挤出、吹塑等加工效率的聚合物加工助剂
Kynar® PPA 聚合物加工助剂有效消除热塑性塑料挤出加工的表面缺陷，提高产量。
Kynar® PPA 聚合物加工助剂可用于吹膜、流延膜、吹塑、线缆护套、管道及软管挤出、纤维挤出等加工工艺。仅需极低用量（100 – 1,200 ppm）即可显著改善加工性能。Kynar® PPA 聚合物加工助剂能改善各类热塑性树脂的性能，包括但不限于LLDPE、mLLDPE、LDPE、HDPE和PP等。Kynar® PPA 聚合物加工助剂用于聚烯烃树脂加工，已获得FDA食品接触认证（使用条件A-H）。
Kynar® PPA 聚合物加工助剂不仅能改善现有树脂的加工性能，还能更优质、高效地生产低熔体强度聚合物（通常这类聚合物不使用加工助剂很难加工）。
为最终产品带来的益处
- 消除熔体破裂（鲨鱼纹）
- 改善薄膜透明度
- 改善光滑度和表面状况
- 改善产品外观
- 改善机械性能
- 减少凝胶
加工优点
- 缩短维护时间
- 减少模头积料
- 一致性生产
- 改善挤出条件
- 降低能耗
- 缩短生产周期并加快过渡时间
- 降低模压
如今，不论是外观不良……
……还是产量减少都无法令人接受……
……但是，这两种问题都可以轻松解决！
根据加工需求选择不同的Kynar® PPA 聚合物加工助剂规格
基于以下条件，合理选择PPA聚合物加工助剂：
- 挤出温度，成型过程及聚合物熔融温度
- 根据聚烯烃熔融指数选择合适的PPA
- 剪切速率
- 和其他助剂和填料一起使用时，需添加协同助剂
| Kynar Flex® 3120 - 50; 3121 - 50 物性表 （英制/公制) | Kynar® 5300; 5301 |
| Kynar Flex® 2800 - 20; 2821 - 00 物性表 （英制/公制) | Kynar® 8600; 8601 |
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Kynar® 705 |
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Kynar Superflex® 2500 - 20 物性表 （英制/公制); Kynar Superflex® 2501 - 20 |
Kynar® 2200; 2201 |
请咨询相关阿科玛技术代表，选择合适的Kynar® PPA 聚合物加工助剂规格（母粒生产商可选择粒料或粉料产品。）
如何正确使用Kynar® PPA 聚合物加工助剂
正确使用Kynar® PPA 聚合物加工助剂，需要满足以下基本要求：
- 保证良好的分散效果
- 保证低浓度，添加均匀
也可使用：
- 添加了Kynar® PPA 聚合物加工助剂的树脂（许多树脂生产商都建议使用含有Kynar® PPA 聚合物加工助剂的聚烯烃产品，确保添加均匀和良好的分散效果）
- 或采用如下母料：
- 含有1% - 5% Kynar® PPA 聚合物加工助剂的母料；
- 可用标准树脂进行配方稀释（许多母粒生产商都建议使用含有Kynar® PPA 聚合物加工助剂的母料）
使用条件
Kynar® PPA 聚合物加工助剂一般添加100 - 1,200 ppm，就可以克服聚烯烃加工的常见问题。鉴于如此低的添加量，强烈建议使用含有Kynar® PPA 聚合物加工助剂的母料，以确保剂量准确、添加均匀。大多数Kynar® PPA 聚合物加工助剂均可安全用于食品接触类应用，满足美国FDA和欧洲食品接触的相关法规标准。咨询相关阿科玛代表，了解详情。
母料制备推荐方法
为了保证良好分散性，母料中的Kynar® PPA 聚合物加工助剂含量不超过5%，通常建议含量为2%左右。如下表，按照Kynar® PPA的目标浓度水平（单位：ppm），来确定Kynar® PPA 母料在最终混合物中所占的比例。
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Kynar® PPA聚合物加工助剂最终浓度 （ppm） |
母料 | ||||
| 1% | 2% | 3% | 4% | 5% | |
| 200 | 添加 2% | 添加 1% | 添加 0.67% | 添加 0.5% | 添加 0.4% |
| 400 | 添加 4% | 添加 2% | 添加 1.33% | 添加 1% | 添加 0.8% |
| 600 | 添加 6% | 添加 3% | 添加 2% | 添加 1.5% | 添加 1.2% |
| 800 | 添加 8% | 添加 4% | 添加 2.67% | 添加 2% | 添加 1.6% |
| 1000 | 添加 10% | 添加 5% | 添加 3.33% | 添加 2.5% | 添加 2% |
Kynar® PPA 聚合物加工助剂技术支持
从工艺改善到产品形象提升，阿科玛凭借专业设备和技术人员为您提供技术支持，打造应对各种难题的解决方案。
下面列举了有关聚合物加工助剂的文献
- V. Vora, J. Gingras, “Increasing Throughput, Reducing downtime”, Modern Plastics & Polymers, pp. 190-192 (January 2012)
- V. Vora, F. Beaume, “For Best-in-Class Performance”, Modern Plastics & Polymers, pp.71-72 (September 2012)
- V. Firdous, PP. Tong. “Sharkskin Melt Fracture: Effect on LLDPE Film, Properties”, Journal of Plastic Film & Sheeting, Vol 8 – October 1992 pp 333 – 340
- J. Gingras, F. Beaume, P. Elmerch, J. Laffargue, “Polyvinylidene Fluoride Based Polymer Processss Aids, Their Evaluation and Conditioning Procedures,” Tappi Proceedings,
Indianapolis, IN; September 2004
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